Как работи линията за производство на сок?

Ако купувате aлиния за сокза първи път или надграждане на съществуващ - най-трудната част не е бюджетът. Това е да знаете какво всъщност се случва вътре в машината и къде нещата се объркват. Intop Machinery ви предоставя лесна за разбиране разбивка на целия производствен процес – от сурови плодове до крайния бутилиран продукт.

Шестте етапа на обработка на сока

Сортиране и измиванее на първо място и повечето хора го подценяват. Мръсни или презрели плодове на входа създават проблеми с качеството, които никаква обработка надолу по веригата не може да коригира. Плодовете минават по конвейер за ръчно или оптично сортиране, след това през шайба — валяци с четки за цитруси, балонна мивка за меки плодове.

Раздробяване и екстракцияе мястото, където всъщност извличате сока. Твърдите плодове като ябълка и круша преминават през трошачка преди пресоване. Citrus получава специален екстрактор, който отделя сока от маслата от кората. За повечето плодове се използва шнекова или лентова преса — изборът зависи от целевия ви добив и колко пулп искате в крайния продукт. Някои преработватели добавят тук ензими пектиназа, за да разрушат клетъчните стени и да увеличат добива с 5–10%.

Филтриранеразделя течността от фибрите. Вибриращ екран се справя с по-голямата част от него. Дали ще спрете дотук или ще отидете по-далеч - центрофуга, ултрафилтрация - зависи от това дали вашият продукт е кашест, мътен или бистър. Ябълковият сок и сокът от бяло грозде обикновено се нуждаят от много по-фино филтриране от портокала или мангото.

Пастьоризацияне подлежи на обсъждане. Повечето линии използват HTST: 95°C за 15–30 секунди през тръбен или пластинчат топлообменник. Ако ще работите асептично — Tetra Pak, bag-in-box, дълъг срок на годност без охлаждане — вместо това ще ви трябва UHT: 120–135°C за няколко секунди. Разликата в срока на годност между двете е приблизително 30 дни срещу 12 месеца.

Пълнеже мястото, където рискът от замърсяване е най-висок, ако линията не е проектирана правилно. Горещото пълнене (85–92°C директно в бутилката) работи добре за PET и стъкло. Асептичното пълнене е по-сложно - продуктът и опаковката се стерилизират отделно, след което се комбинират в стерилна среда. Това струва повече предварително, но отваря канали за дистрибуция на околната среда.

CIP — Почистване на мястоработи автоматично след производството. Почистващият разтвор циркулира през целия тръбопровод без разглобяване. Не е вълнуващо, но добре проектираната CIP система е това, което поддържа отброяването на микробите през смените и сезоните.

Какво предлага В топ

В топизгражда линии за сокове за портокали, ябълки, манго, ананаси, маракуя, домати и смесени смеси - от 500 L/h пилотни системи до 20 000+ L/h индустриални линии. Същата линия може да произвежда NFC сок, концентрат или избистрен сок, като регулира кои модули се използват.

Всички повърхности в контакт с продукта са от неръждаема стомана 304/316L. Линиите са CE и ISO съвместими. Включени са монтаж, пускане в експлоатация и обучение на оператори.

Имате предвид конкретен плод или целеви обем на продукцията? Обърнете се директно и ние ще съставим конфигурация на линия, която пасва.