Тунелен спрей пастьоризатор

Тунелният спрей пастьоризатор приема метод на четири етапа на обработка, включително предварително загряване с циркулираща топла вода, стерилизация с циркулиращ спрей с гореща вода, предварително охлаждане с топла вода и след това охлаждане със спрей с охлаждаща вода. Той има предимствата на автоматичен контрол на температурата на стерилизация и безстепенно регулируемо време за стерилизация. Оборудването се използва за стерилизация и охлаждане на различни бутилирани и консервирани киселинни плодови сокове, електролитни напитки, консервирани плодове и зеленчуци, алкохолни напитки, подправки и други продукти. Можем да персонализираме дизайна според условията на стерилизация и производствените изисквания, предложени от потребителя.

Подробности за параметрите на продукта:

Състав на структурата на продукта:

Тунелният спрей пастьоризатор се състои от предавателна верига, спрей устройство, топлообменник, система за циркулация на водата, спомагателно оборудване, електрически шкаф за управление и др.

1. Предавателна верига: използвайки мрежа от полимерна полиетиленова найлонова верига, бърза връзка, лесна подмяна; Добра устойчивост на висока температура и липса на деформация; Добър ефект на смазване, не се износва лесно.

2. Дюза: внесена система за пръскане от неръждаема стомана с разумна бленда; Монтиран на разпределителната тръба, ъгълът на пръскане е точен и разумен.

3. Система за циркулация на водата: съставена от резервоар за съхранение на вода, водна помпа и тръбопроводи, тя допълва доставката на топлинна среда и охлаждаща среда за цялото оборудване. След като охлаждащата среда премине през захранващата разпределителна тръба, тя се разпръсква от различни дюзи, за да се постигне целта за охлаждане на продукта. Водоспестяващ технологичен тръбопровод, при който охлаждащата среда се подава от долния воден резервоар към горния воден резервоар.

4. Топлообменна система: Гореща вода, пара или комбинация от двете се използват за загряване на тунела и необходимата температура се контролира по време на процеса на стерилизация, за да се гарантира ефективността на пастьоризацията.

5. Спомагателно оборудване: основно котли, охладителни кули или чилъри.

6. Контролен шкаф: Оборудван с електрически контролен шкаф, различни бутони за работа и устройство за автоматична система за контрол на температурата, както и система за ръчно управление, която може да превключва между ръчен и автоматичен режим, което го прави лесен за работа.