Intop направи линия за производство на мляко и кисело мляко за клиент във Виетнам

Предисторията на проекта  

Виетнамска млечна компания нае компания за изграждане на линия за мляко и кисело мляко с капацитет 2 t/h. Линията трябваше да получи сурово мляко, да го хомогенизира, пастьоризира, да добави съставки, да ферментира киселото мляко, да го охлади, да го напълни и да го пакетира.  Трябва да се спазват стандартите за безопасност на храните, трябва да има много автоматизация, трябва да е лесно за почистване и поддръжка и трябва да може да се справя с промените в местното захранване и суровото мляко.  Intop помогна с проектирането на процеса, доставката на оборудване, инсталирането му, пускането му в експлоатация, обучението и поддръжката след продажбата.

Инструменти и отговори  

1. Получаване на сурово мляко и приготвянето му  

Охлаждащи и буферни резервоари с контрол на температурата и мониторинг на нивото, както и онлайн филтриране и отстраняване на отломки, гарантират, че захранването към блоковете надолу по веригата е стабилно и чисто.

2. Нагряване и смесване  

Предлагат се тръбен хомогенизатор с високо налягане (с една или две степени) и тръбен пастьоризатор с температура и време на задържане, които могат да се променят.  Автоматичен CIP, прецизен контрол на температурата и регистриране на данни, за да сте сигурни, че мазнината е равномерно разпределена, усещането в устата е гладко, микробите са безопасни и хранителните вещества са запазени.

3. Смесване на съставките (киселото мляко) и измерването им  

Изолирани резервоари за смесване с кожух, които могат сами да претеглят и подават материали, както и високоскоростни емулгиращи и хомогенизиращи резервоари за захар, плодово пюре, стабилизатори и стартерни култури. Онлайн вземането на проби и контролът на температурата помагат за предпазването на продукта от бактерии и гарантират, че той остава същият.

4. Ферментация и съхранение (кисело мляко) Ферментационни резервоари, които могат да контролират температурата, разбъркването и градиента, както и охлаждащи намотки или топлообменници, които са извън резервоара.  Мониторингът на процеса следи кривите на температурата и pH и ви позволява да променяте рецептите, за да получите различни вкусове и текстури.

5. След охлаждане, кондициониране и обработка  

Пластинчатите или тръбните топлообменници бързо охлаждат нещата до температурата на пълнене.  След хомогенизиране или кондициониране незадължителните стъпки променят текстурата на млякото, разбърканото кисело мляко или киселото мляко за пиене, така че да могат да се пият.

6. Пълнене и сглобяване на асептични или атмосферни пълнители (три в едно или непрекъснати) с модули за затваряне, термосвиване или картон, както и вградено лазерно кодиране и етикетиране.  Конвейерите и машините за пакетиране могат бързо да сменят формите и да обработват много различни видове опаковки.

7. Автоматизация и комунални услуги  

Отпадъчни води, които не са пречистени, чиста вода, пара, студен въздух и въздух под налягане.  Можете да използвате PLC и SCADA контроли, за да променяте рецепти, да ги следите, да ги наблюдавате от разстояние, да активирате аларми и да поддържате регистрационни файлове за поддръжка.

Пускане в действие и стартиране Intop изпрати ръководител на проекта и инженерен екип, за да инсталират тръбите и окабеляването по начин, който отговаря на стандартите GMP и HACCP.  Поставяме системите една по една: приемната, хомогенизатора, пастьоризатора, смесителната, ферментационната и системата за пълнене.

Преподаване и отдаване  

Програмата за практическо обучение продължи от 5 до 7 дни и научи хората как да започват и спират работа всеки ден, CIP, да контролират пастьоризацията и ферментацията, да се справят с микробиологични проблеми, да отстраняват неизправности и да сменят резервни части.  Благодарение на практическите тестове, местният екип може да управлява и да се грижи за нещата сам.

Помощ и цели след продажбата  

Можете да получите техническа помощ по всяко време на деня или нощта, планирани проверки на всеки три или шест месеца, едногодишна гаранция за основните части и списък с препоръчани резервни части.  Цели: постоянен поток от около 2 тона на час, отговарящ на националните стандарти за микробиологично и хранително качество, повече автоматизация, по-малко работа и по-добра консистенция и добив на продукта.

Резултати и стойност  

След доставката клиентът достигна планирания капацитет, а качеството на продукта и консистенцията на ферментацията на киселото мляко се подобриха много.  Автоматизацията и чистият дизайн направиха безопасността на храните по-безопасна и по-евтина за наемане на хора.  Добавянето към линията и промяната на рецепти е лесно, което означава, че могат да се произвеждат повече продукти и пазарът да расте.