Йемен и Пакистан: линия за производство на пастьоризирано мляко 500L/H

На първо място, бихме искали да благодарим на нашите клиенти от Йемен и Пакистан за тяхното доверие в избора на Intop за техен доставчик. Ще използваме нашия експертен опит и опит, за да ви предоставим рентабилни решения и висококачествени продукти. Intop може да осигури линии за производство на мляко, вариращи от 500L/H до 10T/H.

Какви са основните стъпки при производството на пастьоризирано мляко?

3. Двоен филтър: Това е, за да се гарантира, че няма останали примеси или замърсители в млякото и че само чисто, чисто обезмаслено мляко продължава напред.

Какво оборудване е необходимо за производството на пастьоризирано мляко?

В тази статия нека прегледаме употребата на всяко оборудване на просто ниво в линията за производство на пастьоризирано мляко:

1. Резервоар за приемане на мляко: Резервоарът заема добре запазеното мляко, което изтича при пристигането. Това гарантира, че‑млякото е добре запазено и не може да се развали.

2. Центробежна помпа: Тази помпа премества мляко и други течности от един етап на обработка към следващия по време на производството.

3. Двоен филтър: Това е, за да се гарантира, че няма останали примеси или замърсители в млякото и че само чисто, чисто обезмаслено мляко продължава напред.

4. Резервоар за охлаждане на мляко: Млякото се охлажда, за да се предотврати растежа на бактериите след пристигането, но преди по-нататъшна обработка. Този резервоар поддържа млякото студено и стабилно.

5. Хомогенизатор: Тази част от оборудването се използва за разграждане на мастните топчета в млякото, което го прави еднаква текстура и предотвратява отделянето на крема. По този начин се повишава качеството на млякото и се удължава трайността му.

6. Пастьоризатор тип плоча: Осигурява максимално задържане на протеини, хранителни вещества и витамини при достигане на правилната температура за унищожаване на бактериите. Млякото се нагрява и след това се охлажда бързо през топлообменник.

7. Буферен резервоар: този резервоар съдържа мляко, докато стане необходимо за машината за пълнене. Това ви помага да балансирате производствения поток и действа като буфер по време на пиково време.

8. Машина за пълнене: автоматично пълни пастьоризираното мляко в контейнери. Това помага за точното запълване на обема и поддържането на хигиена по време на процеса на опаковане.

9. Част CIP Utilities (Clean-In-Place System): Почиства и дезинфекцира оборудването, без да се разглобява. Това гарантира, че цялото оборудване е‑чисто между производствените партиди.

10. Пречистване на водата: Чиста и безопасна вода, която да се използва по време на производствения процес. Това може да включва системи за филтриране, обратна осмоза и дезинфекция.

11. Контролен шкаф и контролно окабеляване : Това е централната контролна точка за цялата производствена линия. Това трябва да съдържа електрическите компоненти и контроли, необходими, за да работят машините, нищо не работи без електричество, нали?

Стотици линии за производство на пастьоризирано мляко варират от 1t/h до 50T/h, включително линията за съхранение на суровини, линията за смесване и т.н. INTOP може да отговори на вашите изисквания.

Какво може да ви предложи INTOP?

Ние предоставяме цялостни услуги до ключ, работейки в тясно сътрудничество с клиентите от началото на проекта, за да анализираме техните нужди и да създадем индивидуални решения, които отговарят на техните производствени изисквания.

По време на фазата на проектиране имаме десетки опитни технически инженери, които помагат на клиентите да измислят най-добрия дизайн на процеса. Това гарантира, че производствената линия е стабилна, енергийно ефективна и ефективна.  По време на етапа на производство на оборудването ние следим внимателно качеството, за да сме сигурни, че цялото оборудване отговаря на международните стандарти и това, което клиентите искат.

По време на фазата на инсталиране и пускане в експлоатация нашият обучен персонал ще изготви подробни планове на конструкцията, за да гарантира, че оборудването е инсталирано, въведено в експлоатация и тествано по бърз начин с ограничено време за престой. Ние също така предоставяме структурирана програма за обучение на работната сила, за да им предоставим способността да работят, поддържат и реагират в случай на извънредни ситуации по време на целия производствен процес.

След като производствената линия бъде пусната в експлоатация, ние ще продължим да предоставяме цялостни услуги с висок стандарт като поддръжка и технически консултации; редовна проверка, модификация на оборудването и спешно лечение и т.н., така че системата да може да работи непрекъснато, стабилно ефективно . И накрая, ние периодично подобряваме и надграждаме производствената линия, следвайки изискванията на клиентите за по-добра производителност и качество.