Линия за производство на вино

Процесът на производство на вино може грубо да бъде разделен на следните ключови стъпки

1. Сортиране на грозде: изберете висококачествено грозде и отстранете дръжките, след което използвайте трошачка, за да смачкате гроздето, за да улесните последващата ферментация.

2. Добавки и ферментация: добавете мая, пектолитични ензими и други добавки към смачканото грозде. Различните страни и продукти могат да използват различни агенти за ферментация; клиентите трябва да използват ферментиращи агенти, които отговарят на тяхната производствена формула.

3. След пълна ферментация отделете и пресовайте мъстта. На тази основа виното ще претърпи вторична (малолактична) ферментация.

4. Накрая, чрез избистряне и филтриране може да се произведе първичен винен продукт.

Какво оборудване е необходимо в линията за производство на вино?

1. Предварителна обработка на гроздето: поставете набраното грозде върху вибрираща машина за сортиране на грозде, за да отстраните примесите и дръжките и да елиминирате недостатъчно узрялото и загнило грозде.

2. Дестемер-трошачка: след избор на суровина, използвайте дестемер-мелачка, за да натрошите гроздето, така че ципите и пулпата да се смесят със сока и да насърчите контакта между сока и дрождите за ферментация.

3. Резервоари за ферментация: по време на ферментацията мъстта (пулпа, сок и кожи) се смесва и се държи в съдове за ферментация. Преди ферментацията се добавят подходящи щамове дрожди; различните винарски региони и философии на винопроизводството използват различни дрожди. Резервоарите за ферментация от неръждаема стомана (SUS304 или SUS316) са пазарно предпочитание; оборудвани са със стерилни вентилационни отвори или стерилни системи за ферментация с положително налягане; имат трапчинки или лабиринтни кожуси за циркулираща нагряваща или охлаждаща среда. Капацитетът на резервоара варира от около 300–50 000 L. По време на ферментацията винопроизводителите избират методи на накисване (студено накисване, гореща накисване, CO2 накисване и т.н.) въз основа на сорта грозде, за да извлекат цвят и аромат.

4. Преса: след алкохолната ферментация, ферментиралата мъст се пресова. Типовете преси могат да бъдат избрани според стила на виното, например мехурови преси или мембранни/плочести преси.

5. Съдове за вторична ферментация/отлежаване: почти всички червени вина преминават през малолактична ферментация, която омекотява киселинността и подобрява аромата. За отлежаване винопроизводителите избират различни контейнери, за да постигнат желаните стилове: неутрални големи дъбови бъчви за фина интеграция, нов дъб за допълнителна сложност и структура или резервоари от неръждаема стомана за запазване на свежия плодов характер.

6. Системи за филтриране: филтри с пластини и рамки, мембранни филтри или дискови филтри от диатомит могат ефективно да отстранят суспендираните твърди вещества и да подобрят чистотата. Ако е необходима стабилност на тартарата, може да се приложи охлаждане (студена стабилизация).

7. Производствена линия за бутилиране: напълно автоматичната линия за бутилиране на вино обикновено включва депалетизатор, изплакваща машина, машина за пълнене, коркер/затваряща машина, сушилня, автоматичен апликатор за капсули, термосвиваемо устройство, етикетиращо устройство, формовъчно устройство за картонени кутии, опаковъчно устройство за кутии, запечатващо устройство за каси, палетизатор и машина за ленти. Основните машини са изплаквач, пълнител и тапа; те могат да бъдат комбинирани в интегриран модул, затворен в акрилен капак с въздушен стерилизатор, с напълно автоматизирано електромеханично управление.

8. CIP (Clean-In-Place) система: Системата автоматично избира CIP резервоара, отваря съответния контролен клапан и пълни вода, докато се достигне предварително зададеното ниво на течността, след което автоматично затваря клапана.

Тъй като потребителите изискват по-високо качество на виното, механизацията и автоматизацията на линията за производство на вино се увеличават. Intop ще се стреми да върви в крак с времето и да прилага по-строги стандарти за качество, технологично съдържание и експлоатационен живот на своето производствено оборудване.