Линия за производство на газирани напитки

Ключово оборудване за производствената линия за газирани напитки включва: оборудване за пречистване на вода, оборудване за топене на захар, оборудване за филтриране на сироп, оборудване за смесване, оборудване за газиране, хладилно оборудване, машини за смесване на сода, машини за измиване, пълнене и затваряне на бутилки, машини за етикетиране и опаковъчно оборудване.

Производството на чиста вода е много важна стъпка в качеството на водата, използвана в производствената линия за газирани напитки.

Защо е много важно?

Качеството на чистата вода влияе върху вкуса и безопасността на напитките. Ако водата съдържа примеси, тежки метали или бактерии, качеството на напитките ще се влоши, което ще доведе до лош вкус и рискове за здравето на клиентите. въглеродният диоксид се транспортира от чиста вода, която поддържа CO₂ незамърсен по време на производството и съхранението, запазвайки стабилността и хигиенните качества на продукта. Не на последно място, високото качество на чистата вода може да удължи живота на оборудването и да намали времето за престой и разходите за поддръжка. Следователно чистотата и качеството на водата е в основата на производството на висококачествени, безопасни и здравословни газирани напитки.

Как да постигнем това?

Системата за пречистване на водата е ключът към премахването на примеси, тежки метали или бактерии. В началото използвахме кварцов пясък, активен въглен и друго прецизно оборудване за пречистване на водата, за да премахнем тинята, съдържаща се в суровата вода, ръждата и други суспендирани твърди вещества, след това ще използваме оборудване за обратна осмоза, за да премахнем бактерии, вируси, тежки метали и други органични вещества във водата и накрая ще използваме ултравиолетова дезинфекция или озонова стерилизация, убивайки останалите микроорганизми.

След приключване на обработката на водата, следващата стъпка е подготовката на сиропа. Първо, твърдата захар се разтваря напълно в котела за разтваряне на захар при подходяща температура. След това разтвореният, филтриран захарен разтвор се доставя от помпи, клапани и свързани контролни устройства в резервоара за смесване съгласно рецептата, заедно с пречистена вода и други добавки в правилните пропорции. Резервоарът за смесване старателно разбърква смесения разтвор, за да го подготви за последваща карбонизация с CO2.

Смесеният продукт се охлажда чрез пластинчат топлообменник, чиято друга страна е свързана основно към охладител, който доставя охладена вода с добавен антифриз (температурата на изхода може да се регулира между -3°C и 8°C). Използвайки този метод на топлообмен, продуктът може да се охлади до 0°C–3°C. След това охладената течност се прехвърля в смесителния резервоар за CO2 на миксера за напитки, където при правилно контролирано налягане въглеродният диоксид се разтваря в продукта.

След като всички горни стъпки са изпълнени, процесът преминава към пълнене. В момента газираните напитки се опаковат основно в три форми: PET, кутии и стъкло. Обичайните PET размери на пазара са 250 ml, 330 ml, 500 ml, 1 L и т.н.; Линиите за пълнене на PET обикновено използват пълнители 3 в 1. Алуминиевите кутии са предимно 200 ml, 300 ml, а стъклените бутилки обикновено са 200 ml, 250 ml и 500 ml. Пълненето на кутии и стъклени бутилки се извършва с изобарични или постоянно нивопълнители, последвано от запечатване. След пълнене, продуктите автоматично преминават към етикетиране или обшивка. След като етикетирането приключи, те преминават към термосвиваемо опаковане или опаковане в кутии и накрая към палетизиране.

Стил на опаковката