Доставка по поръчка на Intop на линия за производство на сок в Уганда

Проектът е минало

Компания за напитки в Уганда трябваше да произвежда повече от своите продукти. Имаха нужда от линия за производство на сок, която можеше да произвежда около 3 тона сок на час и имаше стъпки за обработка на водата, подготовка на съставките, хомогенизиране, стерилизиране, пълнене, кодиране, сушене и затваряне. Клиентът иска дизайн, който е много автоматизиран, използва малко енергия, лесен за почистване и може да се справи с промените в електрозахранването и водоснабдяването. Intop беше нает да проектира цялата линия, да достави оборудването, да го настрои и пусне в експлоатация, да обучи служители и да помогне на клиентите след продажбата.

Инструменти и отговори

1. Пречистване на водата (4 t/h): Те изпратиха система за предварителна обработка, обратна осмоза и дейонизация, която автоматично дозира, следи остатъчния хлор онлайн и омекотява водата. Добавихме буферни резервоари и допълнителни филтърни патрони, за да помогнем при промени във водата.

2. Смесване и хомогенизиране: Осигурени са два резервоара за смесване с кожух, резервоар за емулгиране/хомогенизиране и тръбен хомогенизатор. Системите поддържат дозиране въз основа на теглото и автоматично дозиране, за да поддържат качеството на продукта същото.

3. Стерилизация: Използва се комбинация от тръбна UHT и тунел за пастьоризация с прецизен контрол на температурата, автоматично почистване и възможност за CIP, за да отговори на нуждите от срок на годност и стерилизация след опаковане.

4. Пълнене и опаковане: Имаха машина три в едно за изплакване, пълнене и капачка, дозираща маса, лазерен кодер, сешоар и конвейер. Пълнителят е направен по начин, който поддържа нещата чисти, позволява ви да променяте скоростта на двигателя и ви позволява бързо да сменяте формата.

Да го приложите в действие и да накарате хората да се съгласят с него

Intop изпрати ръководител на проекта и инженерен екип, за да настроят системата според GMP и да направят последователно въвеждане в експлоатация. Това означаваше тестване на различни рецепти и лоши условия, за да се направят стандартни оперативни процедури. Тестово изпълнение с лаборатория на трета страна, което продължи 72 часа, откри два проблема: синхронизирането на етикета и конвейера и ефективността на охлаждане. Логиката на PLC темпото и охлаждащият въздушен поток бяха подобрени и проверени отново.

Обучение и обслужване на клиенти

Дава на операторите и работниците по поддръжката една седмица практическо обучение и тестване. Настройте 24/7 дистанционна поддръжка, тримесечни проверки на място и едногодишна гаранция за основните части. Освен това направете списък с резервни части, които се препоръчват.

Резултати и заключение

Линията работи добре, с производителност от около 3 тона на час в рамките на три месеца след стартирането. Микробиологичните и сензорните показатели бяха на или над стандартите. Автоматизацията се увеличи, търсенето на работна ръка намаля с приблизително 30%, както и производствената ефективност, така и нивото на отпадъците се подобриха. Проектът направи клиента по-добър в това, което прави, и му даде по-добър шанс да се конкурира. Това е чудесен пример за успешен проект в африканското портфолио на Intop. Можете да се свържете с проектния екип на Intop за повече информация относно спецификациите или плановете за копиране.